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四、风电塔筒 抛丸机 设备工序过程

（一）抛丸机设备喷丸工作过程

1、打开喷丸房大门，打开风机和照明，往吸丸地板里加入足够的丸料。
2、工件通过吊装设备吊到两个工件运输台车之间（或一台连体台车）。
3、将工件一端套在一个台车支架的两个转轮上，手动调节两台车之间的连接轴，使另一个台车的支架移向工件，并使支架上的转轮移动到工件另一端内部适当位置，将工件套在台车支架另一端的两个转轮上（工件放下时转轮及支架能够卡住内法兰），整个工件的两端刚好平行套在两个工件运输台车两端的台车支架转轮上。
4、启动台车牵引按扭，装置工件的台车被送入喷丸房。当工件的小口径一端开始进入喷丸房时，喷丸房内的工件内壁自动喷枪装置伸入工件内部，直到将工件被送入喷丸房中间，整个自动喷枪装置贯穿整个工件。
5、同步调节台车支架的高度及自动喷丸装置的滑轨的倾斜角度，使工件倾斜约5度左右（台车左端支架高，右端支架低），保证工件内壁自动喷丸装置与工件内壁不会产生碰撞。同时喷枪移动滑轨的前端（处于喷丸室大门内端位），刚好架设在运输工件台车的定位槽内，并用定位插销定位，使喷枪移动滑轨两端都有支撑，不再处于悬空状态。（实际上台车的两个滚轮架不能够调节高度）
6、关闭喷丸房大门，打开台车上的转动轮电机，工件在转动轮的带动下开始转动。
7、工件内外壁喷枪移动台车同时以每分钟0.1米的速度向前或向后行驶喷丸 ，工件以每分钟转动一周的速度顺时针或逆时针方向转动，约5个小时处理一节工件。
8、由于工件有一定的倾角，喷出的丸料、清理的氧化皮等会自动向工件的一端聚集，在工作过程中，利用真空吸丸机及时地将聚集的丸料及杂质等抽走，避免丸料堆积。吸丸机将回收回来的丸 料及粉尘等直接倒入吸丸 地板，实现丸 料的回收及除尘。
9、当自动喷丸工作停止时，操作人员从喷丸房的安全门进入喷丸房内，检查处理情况，发现未被处理干净的角落及局部，用手动喷枪进行人工补喷。
10、打开压缩空气吹灰管，对工件表面及边角的地方进行吹灰。然后打开大门，工件送出。

（二）风电塔筒抛丸机设备设备工作过程

喷丸开始时，喷丸房外空气经安装在喷丸房顶部分散送风消音板流入室内，在喷丸房横断面形成0.2m/s左右的空气静流层。空气静流层把室内灰尘、清理物、丸 粒等物质带入吸丸 地板经提丸风管送入分选器。由分选器将有用的丸 粒和碎丸 、粉尘及其它废物分开，有用丸粒流回喷丸 罐循环使用，碎丸 、粉尘及其它废物分开被空气带入除尘器。经双级除尘设备除尘后，灰尘流入垃圾桶，洁净空气经风机排入大气。
五、风电塔筒抛丸机设备设备构成及结构说明

本套设备主要由以下部分组成（结合图纸了解设备的各部分结构）：1.喷丸房体系统；2.丸料回收系统；3.分选系统；4.喷丸系统；5.除尘系统；6.风机；7.自动喷丸系统；8. 工件自动转动系统（包括输送台车）；9. 真空吸尘机；10 .电控系统。

（一）喷丸房体系统：喷丸房体系统包括喷丸 房室体、消音设备、照明灯、车体进出门、安全门、观察窗等六部分组成。

1、喷丸房室体：由房体入口框架、彩钢板、钢板、橡胶板等组成。
1.1房体入口框架（从地板到顶部）由通用横梁构成，沿纵向有序布置镀锌轻钢型材组成骨架，确保室体的强度、稳定性，再用彩色金属聚苯乙烯夹心复合板插接组成，彩钢板具有公、母插接口。
1.2复合板两边的彩钢板厚为6mm，中间填充73mm厚聚苯乙烯保温材料（连续发泡成型），内外板与保温材料整体压制而成一体，整个室体均选用此彩钢板组成。
1.3彩钢板特点：外形美观大方、预制装配化程度高、施工快、安装便捷、耐腐蚀及耐气候性能高、抗震性强，耐久性，防水，使用寿命长，多样化标准颜色选择（具体颜色待定），具有很好的绝热隔音功能。
1.4 喷丸房内四周衬3mm厚的钢板。
1.5 喷丸房内壁的钢板上衬白色纯橡胶板，防止丸料对板壁的溅击磨损，同时增加室内照明度。橡胶板通过装订条悬挂在房内墙体上（一直到地面处），丸料撞击时可起到反弹的作用。每块橡胶板宽度为1000mm，板与板之间以10mm宽重叠连接。使用寿命8年以上，更换方便。
1.6 沿喷丸房两侧上部均匀布置进气孔，每个进气孔由一组气流均匀装置与消音器组合而成。空气经气流均匀装置均匀分散后进入喷丸房，在室内形成0.2m/S左右截面风速，流入蜂窝式丸料回收地板里，室内空气灰尘浓度小于GBZ2002-2国家标准。

2、消音装置：消音器采用国际上最先进的航空发动机噪音防控技术，与进气孔融为一体，能将喷丸时产生的高频率尖利噪音转变为低频率柔和低声，从2000Hz降至500Hz以下，从而确保喷丸房周围良好的噪音环境，喷丸房外周围一米处噪音<85dB，达到国家环保部门规定的要求。均匀装置在喷丸房两侧上部的进气孔里。

3、照明系统：采用飞利浦金卤灯照明系统，安全节能，灯具的装置沿天花板或墙壁中部均匀排列安装。为了防止丸 料溅击时对灯的损坏，除照明灯本身的防护装置外，另加装多级式钢丝防护网，维护方便，严格按照GB7248—87要求设置，室内光照度可达标准照度的4-6倍。
4、车体进出大门：采用手动对开式大门，向喷丸 室左右两边180度开启，供装载工件的台车进出。

4.1门的尺寸根据工件大小设计为：5500（宽）×7000（高）mm。大门四周采用专用密封橡胶条密封，大门底部安装喷丸机设备专用毛刷，确保大门同钢轨接触处不会漏风。
4.2工件运输大门设在喷丸房横向一端，工件输送车由此进出喷丸房。

5、安全门：安全门在室体两侧各设有一个安全门，供操作人员出入。门上方设有正在工作警示灯及室内紧急报警装置。

6、观察窗：在工件运输大门上及大门对应的喷丸 室墙上各设1观察窗，通过各个观察窗能清楚看到喷丸状态，观察窗离地高度：1450mm。观察窗内边玻璃外设有保护装置，旋转室外观察窗上的操纵杆,可清晰看到室内的工件状况。

（二）丸料回收系统：包括蜂窝式丸料回收地板、丸料输送风管、地板隔栅等组成。

1、蜂窝式丸料回收地板  蜂窝式丸料回收地板是该设备核心技术，它由蜂窝模块和丸 料输送风管组成。数条蜂窝模块组成一平面蜂窝地板，即蜂窝地板是由蜂窝模块均匀布满小落斗组成的。它设置在喷丸房体内的最底方，即现有车间的地平面下，蜂窝式丸料回收地板的高度为350mm左右。
2、丸料输送风管处于蜂窝式小斗蜂窝地板下方，它们相互连接，其作用是输送丸料和空气混合物的。当喷丸作业时，喷落的丸料、杂质及粉尘被空气动力回收蜂窝地板下的丸 料输送风管，经提丸 风管进入丸 料分选器中。
3、地板格栅 铺设在蜂窝式丸料回收地板的上方，它的上部分是一层孔板网，由钢制格栅和钢丝网组成，其网孔直径为5mm，用于阻挡5mm以上的杂质，网孔上的杂质清理方便。
4、设备在建造安装过程中的地基建由买方负责，地基的深度小于700mm，我方负责提供地基图纸。
5、整套丸料回收全部由空气动力来完成，丸 料回收顺畅，不存在丸 料堆积和堵死现象。
6、由于采用空气动力来完实现丸 料回收，整套回收系统没有任何活动零部件组成，后期维修量及维护费用极少。唯独需要维护的地方是在提丸 风管弯头处，此处是丸 料回收过程中的易损处，因此该处设置内衬耐磨橡胶板组成的风管弯头易损板，由螺栓定位，更换方便。
7、抛丸机回收系统使用寿命设计长达20年以上。

（三）、丸料分选系统分选系统：由空气动力分选器、振动筛网和储丸斗组成。

1、空气动力分选器
1.1从丸 料回收地板中送出的丸 料、杂质及粉尘经提丸 风管进入分选器，可再使用的丸 料从粉尘和杂质中分离出来，落入储丸 斗循环使用。
1.2一般大于0.1mm（设计时可以按最新工艺要求调节分离强度）丸 料被分选出来继续使用，其余的碎丸 、粉尘、杂质（≥0.1mm）被分离至除尘器里进行除尘处理。分选精度达90%以上。
1.3系统内置抗磨损层，最大限度延长了分离器的使用寿命，设计使用寿命达20年以上。

2、振动筛网
2.1经空气动力分选器分选后的循环回用丸料进入振动筛网装置进行高精度分选。
2.2振动筛由四级组成，从上至下垂直排列，筛分效率高、筛网利用率高、堵孔少、结构简单、体积小、入料口与排料口水平距离小、全封闭结构、筛网更换简单。调节立式激振电机上下两心块的激振力相位角，就能改变丸 料在筛面上运动的轨迹，分选精度（mm）：0.1-1.5可任意调节。
2.3  风电塔筒抛丸机设备 振动筛网使用寿命（年）：≥18